Mitkä ovat korkean suorituskyvyn erikoiskeramiikan käyttöalueet?

Sovellusalueet

Suorituskykyistä erikoiskeramiikkaa käytetään laajalti seuraavilla aloilla:

Koneet: Käytetään kulutusta kestävien mekaanisten osien, kuten keraamisten laakerien ja leikkaustyökalujen, valmistukseen.

Elektroniikka: Käytetään elektronisena keramiikkana kondensaattoreiden, antureiden, pietsosähköisten elementtien jne. valmistukseen.

Energia: Käytetään korkean lämpötilan elektrodimateriaalien, jäähdytyslevyjen jne. valmistukseen, mikä parantaa energiatehokkuutta.

Lääketieteellinen: Biokeramiikkaa, kuten alumiinioksidia ja fosfokipsiä, käytetään tekohampaina, keinotekoisina luina, tekonivelinä jne.

Laser- ja ydinreaktio: Käytetään lasermateriaaleina ja rakennemateriaaleina ydinreaktoreissa.

Ilmailu: Käytetään korkean lämpötilan eristysmateriaalien ja avaruusalusten komponenttien valmistukseen.

Muodostusprosessit
Tehokkaan erikoiskeramiikan muovausprosessit ovat monipuolisia, sisältäen pääasiassa kaksi luokkaa: kuivamuovaus ja märkämuovaus:

Kuivamuovaus:

Kuivapuristus: Keraamiseen jauheeseen lisätään orgaanisia lisäaineita ja seos muodostetaan ulkoisen paineen alaisena. Se on helposti automatisoitavissa, mutta epätasainen paineen jakautuminen voi johtaa delaminaatioon ja viherkappaleen halkeilemiseen.

Isostaattinen puristus: Jauhe puristetaan ja muodostetaan samanaikaisesti käyttämällä isotrooppista painetta. Se voi puristaa monimutkaisen muotoisia osia, mutta puristetun aihion kokoa ja muotoa on vaikea hallita tarkasti.

Ultrakorkea painemuovaus: Käytetään enimmäkseen nanokeramiikan muodostamiseen, se alentaa sintrauslämpötilaa lisäämällä muovauspainetta.

Sähkömagneettinen jauhemuovaus: Hyödyntää vahvaa pulssivoimaa jauheen tiivistämiseen, jolloin saadaan erittäin korkea tiheys.

Märkämuovaus:

Muovimuovaus: Esipehmitettyjen materiaalien puristaminen jäykkään muottiin, mukaan lukien suulakepuristus, ruiskupuristus ja rullamuovaus.

Kolloidivalu: Muovausmenetelmä, joka muotoilee nestemäisen lietteen itsekantavaan muotoon, mukaan lukien liukuvalu, valu ja teippivalu.

Kehityssuuntaukset
Jatkuvan teknologisen kehityksen myötä korkean suorituskyvyn erikoiskeramiikan kehityssuuntaukset näkyvät pääasiassa seuraavissa asioissa:

Raaka-aineiden ja tuotantolaitteiden uusiminen: Erikoiskeramiikkateollisuuden teknologisen kehityksen edistäminen sekä tuotteiden suorituskyvyn ja laadun parantaminen.

Laajentuvat sovellusalueet: Käytetään laajasti teollisuus- ja siviilialoilla, kuten litiumparistoissa, puolijohteissa, aurinkosähköissä, energiansäästössä ja ympäristönsuojelussa, metallurgiassa ja lämpösähköenergiassa sekä suojavarusteissa.

Kansainvälinen kilpailukyky lisääntyy: Kiinan keramiikkateknologian erikoistutkimus kattaa laajan kirjon, ja osa teoreettisesta tutkimuksesta on lähestynyt kansainvälistä valtavirtaa. Jotkut tuotteet ovat vähitellen liittyneet kansainväliseen kilpailuun, ja niiden suorituskykyindikaattorit ovat saavuttaneet kansainvälisen edistyneen tason.